L'atelier d'estampage intelligent de Zhejiang Yaodong pour les boîtiers commence officiellement la production, marquant une nouvelle étape dans l'amélioration de la qualité et de l'efficacité

Récemment,Zhejiang YaodongLe châssis a achevé un nouveau cycle de transformation technologique intelligente et le nouvel atelier de production d'emboutissage automatisé a été officiellement mis en service, fournissant un support de capacité de production majeur pour la production de divers carters de moteur et d'accessoires matériels de précision.

Zhejiang YaodongChassis se concentre depuis de nombreuses années sur la recherche et la production de carters de moteur, de carters de micro-moteur et de matériel pour outils électriques. La société a introduit des équipements d'estampage continu CNC, des robots de chargement et de déchargement automatisés et des équipements d'inspection de précision en ligne dans le cadre de cette transformation technologique, qui a connecté la chaîne de production entièrement automatisée de découpe, d'étirement, de formage, de poinçonnage et d'inspection.

L'automatisation avancée améliore la qualité et l'efficacité des produits

Par rapport aux lignes de production manuelles traditionnelles, le nouvel atelier réduit considérablement les opérations manuelles, réduisant ainsi efficacement les erreurs de produit et améliorant considérablement la précision de la taille des coques et la planéité des surfaces. La capacité de production globale a augmenté de 35 % et le taux de première réussite des produits a régulièrement dépassé 99,6 %.

• Un équipement d'estampage continu CNC avancé a été introduit pour améliorer l'efficacité de la production et garantir une précision de traitement stable.
• Des robots de chargement et de déchargement automatisés ont été utilisés pour réduire les opérations manuelles et améliorer la cohérence de la production.
• Un équipement d'inspection de précision en ligne a été intégré pour renforcer le contrôle qualité tout au long du processus de fabrication.
• Une chaîne de production entièrement automatisée couvrant les processus de découpe, d’étirement, de formage, de poinçonnage et d’inspection a été mise en place.

La gestion numérique de la production améliore la visibilité des commandes

Dans le même temps, l'entreprise lance de manière synchrone un système de gestion de production numérique, réalisant la visualisation de l'ensemble des données de processus de planification des commandes, d'avancement de la production, d'inspection qualité, d'entreposage et de sortie. Les clients peuvent suivre l'état de production des commandes en temps réel et le cycle de livraison des commandes régulières est raccourci de près d'un tiers.

Soutenir des solutions de boîtier de moteur personnalisées

Le responsable de l'entreprise a expliqué que la demande d'appareils électroménagers, de moteurs industriels et de nouvelles industries de soutien à l'énergie continue de croître, et que cette mise à niveau intelligente est une étape clé pour que l'entreprise renforce ses capacités de soutien.

S'appuyant sur son propre atelier de recherche et de développement de moules, Yaodong Shell peut rapidement répondre aux besoins personnalisés des clients en matière d'ouverture, d'échantillonnage et de production de masse de moules en coquille. Ensuite, l'entreprise continuera d'optimiser les processus de production, d'étendre les nouvelles lignes de production de boîtiers de moteurs énergétiques et de s'établir dans le Zhejiang pour fournir des services d'appariement de logements stables et rentables aux entreprises nationales de fabrication électromécanique.