Joints de robot industriel, nouveaux moteurs à variation des véhicules énergétiques et broches de machine-outil CNC haut de gamme - ces dispositifs rotatifs à grande vitesse sont aussi sensibles à la vibration du moteur que les "sismographes". Même une déviation de 0,1 millimètre d'une pièce peut entraîner le transformation du moteur en une "table de vibration" à une vitesse de dizaines de milliers de révolutions par minute, entraînant une baisse de la précision de l'équipement, un bruit excessif et même une réduction de moitié de sa durée de vie.Matériel Zhong Chuan'nouvellement lancéMoteur de pièces d'estampage en métalréécrit le jeu avec un processus perturbateur: par précisionTechnologie d'estampage des métaux, la vibration du moteur dans les scénarios d'application à grande vitesse est réduite de 40%, injectant un "gène silencieux" dans l'industrie de la fabrication de précision.
Le saut du "raffinement de l'expérience" au "contrôle au niveau du micron"
L'estampage traditionnel des rotors de moteur repose sur un réglage manuel des moules, et les fluctuations dimensionnelles des pièces atteignent souvent ± 0,05 millimètre. Lorsque la vitesse du moteur dépasse 10 000 révolutions par minute, cette erreur sera amplifiée comme «l'effet papillon» - l'espace d'air inégal entre le rotor et le stator provoque des fluctuations de la force de traction magnétique, qui se manifeste finalement par vibration sévère. "Dans le passé, nous étions comme" régler le piano avec nos yeux fermés ", comptant entièrement sur le toucher du maître." "M. Wang, le directeur de la R&D deZhong Chuan, Rappelé: "Maintenant, notre ligne d'estampage intelligente peut collecter 200 ensembles de données de pression en temps réel et verrouiller la précision dimensionnelle à ± 0,01 millimètres, ce qui équivaut à l'installation de" ressorts absorbants de choc "sur des moteurs à grande vitesse".
Cette percée découle de deux technologies de base
Processus d'estampage de compensation dynamique: Un télémètre laser est intégré sur une presse de 1200 tonnes, balayant la surface de la partie 3 000 fois par seconde pour corriger automatiquement la micro-déformation de la matrice, garantissant que la fluctuation d'épaisseur de chaque partie estampillée ne dépasse pas 1/5 des poils humains.
Conception d'optimisation du circuit magnétique: Grâce au logiciel de simulation, 100 000 combinaisons de lacunes d'air ont été simulées et la structure "rainure trapézoïdale asymétrique" a finalement été déterminée pour rendre la distribution des lignes de champ magnétique plus uniformes et affaiblir l'énergie de vibration de la source.
Des tests comparatifs en laboratoire montrent que le moteur équipé de pièces d'estampage traditionnelles a une accélération de vibration de 8,5 m / s² à 12 000 tr / min, tandis queZhong Chuan'smoteur de pièces d'estampage en métaln'a que 5,1 m / s² - une expérience silencieuse équivalente à transformer un "tracteur" en "véhicule électrique".
Cette "merveille d'amortissement des vibrations" a été mise en œuvre dans plusieurs scénarios haut de gamme à travers le monde
Équipement médical: Après qu'un certain fabricant de machines CT international l'ait adopté, le bruit du moteur lorsque le lit de balayage est passé de 68 décibels à 42 décibels, réduisant considérablement l'anxiété des patients lors des examens.
Fabrication de semi-conducteurs: une certaine entreprise de machines de photolithographie à Shanghai a rapporté qu'après avoir remplacé les pièces d'estampage, l'erreur de vibration de la rotation de la table de plaquette pilotée par moteur a été réduite de ± 3 microns à ± 0,8 microns, et le taux de rendement a augmenté de 12%.
Nouveaux véhicules énergétiques: le rotor d'estampage du moteur d'entraînement développé pour un constructeur automobile de premier plan a un niveau de vibration de seulement 60% de la moyenne de l'industrie lors d'un test continu à haute vitesse à 20 000 tr / min, ce qui contribue à augmenter la portée du véhicule de 3%.
Nous avons même reçu des demandes de renseignements de fabricants de piano. Wang Gong a souri et a dit: "Ils veulent utiliser notre technologie pour rendre le bras mécanique qui joue automatiquement au piano plus" doux "- cela montre précisément que le contrôle des vibrations n'a pas de fin."
Laissez chaque partie tournante devenir une œuvre d'art
PourZhong Chuanéquipe, l'ambition deMoteur de pièces d'estampage en métalva au-delà de la "réduction des vibrations". Ils développent des «pièces d'estampage auto-détectant», intégrant des micro-capteurs à l'intérieur des pièces pour surveiller les paramètres tels que la température et la contrainte en temps réel. À l'avenir, les moteurs ont peut-être «touché» comme les humains. Le directeur général Chen de la société envisage: "Lorsque des vibrations anormales sont détectées dans les pièces d'estampage, la stratégie d'opération peut être ajustée de manière proactive aux défauts de pincement dans l'œuf."
Ce concept de "rendre des pièces intelligents" est conduitZhong Chuantransformation en un fournisseur de solutions système. Ils établissent des modèles jumeaux numériques pour chaque lot de pièces d'estampage, et les clients peuvent afficher les données complètes du cycle de vie des pièces, des matières premières aux produits finis via une application de téléphone mobile. Vingt ans plus tard, lorsque cette partie d'estampage est recyclée après avoir rempli sa mission, sa "carte d'identité électronique" peut encore dire aux entreprises en aval qu'elle a précisé 100 millions de fois dans un dispositif médical qui a sauvé d'innombrables vies. M. Chen a déclaré.
À l'heure actuelle,Zhong Chuana construit trois lignes de production d'estampage métallique intelligentes en Chine, avec une capacité de production annuelle de 5 millions de pièces. Les produits sont exportés vers 15 pays comme l'Allemagne et le Japon. Avec la montée en puissance des champs émergents tels que les robots humanoïdes et les avions à basse altitude, ce moteur d'estampage "noyau chinois" permet des scénarios rotatifs plus à grande vitesse pour offrir des adieux à "l'ère tremblante".
