Composants matériels de précision pour boîtier de machine étirable

Composants matériels de précision pour boîtier de machine étirable

Traduction anglaise : Le boîtier de la machine à étirer est un composant de coque intégré traité par une technologie de formage par étirage de précision. Il est principalement utilisé pour enfermer et protéger les composants essentiels des équipements d'étirement (tels que les moteurs, les systèmes hydrauliques, les mécanismes de transmission, etc.), tout en assurant des fonctions telles que le positionnement et l'assemblage, la dissipation thermique et la protection. Avec les caractéristiques d'une précision de formage élevée, d'une excellente résistance structurelle et d'une bonne qualité de surface, il est largement utilisé dans le domaine de la fabrication d'équipements haut de gamme et constitue un composant structurel clé assurant le fonctionnement stable des équipements d'étirement. 20 % à 40 % par rapport à la matière première. Combiné avec la conception de nervures de renforcement intégrée, il peut résister efficacement aux vibrations et à la pression pendant le fonctionnement de l'équipement et réduire les risques de déformation ; en même temps, ils ont des fonctions anti-poussière et anti-humidité pour éviter l'intrusion de débris affectant la durée de vie de l'équipement.

Traduction anglaise : 1. Matériaux courants : selon les scénarios d'application, l'acier inoxydable (304/316), l'alliage d'aluminium (5052), l'acier à faible teneur en carbone (DC04/SPCC), etc. peuvent être sélectionnés. Parmi eux, l'acier inoxydable a une bonne conductivité électrique, une bonne conductivité thermique et une bonne résistance à la corrosion, ce qui en fait le choix préféré dans les domaines de l'électronique et de l'automobile ; L'alliage d'aluminium présente des avantages significatifs en matière de légèreté et convient aux équipements soumis à des exigences de poids strictes ;2. Processus clés : Le processus de base comprend la préparation du flan → le traitement de lubrification → l'étirement primaire → le recuit de soulagement des contraintes → l'étirement de précision → le découpage et le façonnage. En contrôlant avec précision le coefficient d'étirement (premier coefficient d'étirement 0,5-0,6), l'espacement du moule (1,1-1,3 fois l'épaisseur du matériau) et les conditions de lubrification, la stabilité et la cohérence de la formation du produit sont garanties. Traduction anglaise : il couvre plusieurs domaines tels que les appareils électroniques (micromoteurs, capteurs, boîtiers de batterie au lithium), la fabrication automobile (panneaux de carrosserie automobile, pièces de siège, boîtiers de batterie), l'aérospatiale (composants de peau d'avion), l'industrie de l'électroménager (panneaux de réfrigérateur/climatiseur, intérieur de machine à laver). fûts), énergies nouvelles (supports solaires, plaques bipolaires pour piles à combustible), etc., et peuvent s'adapter aux besoins de personnalisation d'équipements d'étirage de différents tonnages.